خط طلاء أنابيب 3PE التلقائي بالكامل PLC التحكم في أنابيب الصلب آلة مضادة للتآكل

خط طلاء أنابيب 3PE أوتوماتيكي بالكامل من Qingdao Huashida هو نظام طلاء احترافي مقاوم للتآكل مصمم للأنابيب الفولاذية بقطر DN114 مم - DN1420 مم. يتميز هذا الخط بنظام تتبع وفصل الأنابيب الأوتوماتيكي، وعربات نقل كهربائية رافعة (لا تسرب زيت هيدروليكي)، ووحدة تحكم منطقي قابلة للبرمجة (PLC) مع تخزين الوصفات لتغيير القطر بنقرة واحدة، وجمع الغبار الأوتوماتيكي، والحد الأدنى من تدخل المشغل (4-5 أشخاص)، مما يوفر جودة طلاء موثوقة لمصانع الطلاء ذات الحجم الكبير، والأسواق الحساسة لتكاليف العمالة، ومرافق الإنتاج المستمر على مدار 24 ساعة، وعمليات طلاء مصانع الأنابيب الكبيرة.

مع جهاز بثق البولي إيثيلين بقدرة 280 كيلو واط وتسخين التردد المتوسط بقدرة 1000 كيلو واط، تم تحسين هذا النظام للسوق الأوروبية، وأمريكا الشمالية، والشرق الأوسط، والمناطق ذات تكاليف العمالة المرتفعة، ومرافق الإنتاج واسعة النطاق. مدعومة بأكثر من 20 عامًا من الخبرة التصنيعية منذ عام 2003، مع 58 براءة اختراع، وأكثر من 50 عملية تثبيت ناجحة في جميع أنحاء العالم، تضمن Huashida التشغيل المستقر، وتكلفة صيانة منخفضة، وجودة طلاء تلبي المعايير الدولية.

 

2. عربات نقل كهربائية رافعة (سعة 12 طن لكل منها) تتجنب مشاكل تسرب الزيت الهيدروليكي

3. تخزين وصفات PLC يتيح تغيير القطر بنقرة واحدة، مما يقلل وقت الإعداد بنسبة 70%

4. نظام جمع الغبار الأوتوماتيكي يحافظ على بيئة عمل نظيفة بأقل قدر من انتباه المشغل

5. مطلوب فقط 4-5 مشغلين لتشغيل خط الإنتاج بالكامل، مما يقلل تكلفة العمالة بشكل كبير

صور تفصيلية

عملية الطلاء:

طلاء 3PE محسّن لمواصفات خطوط أنابيب النفط والغازتسلسل عملية 3PE القياسي:

تحميل الأنبوب -> السفع الخارجي بالخردق (Sa 2.5) -> تنقية الهواء الداخلية للأنبوب

-> تغطية نهاية الأنبوب -> تسخين التردد المتوسط (حوالي 200 درجة مئوية)
-> رش مسحوق الإيبوكسي FBE -> بثق ولف المادة اللاصقة AD
-> بثق ولف البولي إيثيلين -> تبريد بالرش المائي -> قطع الوصلة
-> شطف نهاية البولي إيثيلين -> كشف العيوب -> تفريغ الأنبوب النهائي
3. التكوين الرئيسي

يتميز خط الإنتاج هذا بقطر DN114 مم - DN1420 مم بتسخين التردد المتوسط بقدرة 1000 كيلو واط، وملف من النوع C، وتبريد بالماء النقي كنواة حرارية، مما يسخن الأنابيب الفولاذية بدقة إلى حوالي 200 درجة مئوية لضمان المعالجة المثلى لمسحوق FBE.

يتضمن نظام التسخين ملفات من النوع C مع تبريد بالماء النقي وحماية من الضغط المنخفض (ضغط الإمداد >0.2 ميجا باسكال). يتم توفير ذكاء العملية من خلال وحدة تحكم منطقي قابلة للبرمجة (PLC) معترف بها دوليًا مع واجهة مشغل بشاشة لمس صناعية مقاس 10 بوصات، مما يتيح تخزين الوصفات لتغيير القطر بنقرة واحدة عبر نطاق DN114 مم - DN1420 مم. تضمن محركات التردد المتغير من علامات تجارية معترف بها دوليًا تحكمًا دقيقًا في السرعة، مع مكونات كهربائية صناعية في جميع أنحاء النظام. يستخدم تحضير السطح آلة سفع خارجية بالخردق، وعجلتين للسفع بقوة 37 كيلو واط، 350 كجم/دقيقة × 2، درجة Sa 2.5، لتحقيق درجة Sa 2.5 (ISO 8501-1) بعمق ملف تعريف تثبيت يتراوح بين 50-90 ميكرومتر.

يستخدم تطبيق الطلاء جهاز بثق ببرغي مفرد SJ-65/30، بقوة 45 كيلو واط، بحد أقصى إنتاج 100 كجم/ساعة (لاصق) وجهاز بثق ببرغي مفرد SJ-120/33، بقوة 280 كيلو واط، بحد أقصى إنتاج 750 كجم/ساعة (بولي إيثيلين)، وكلاهما مزود ببراغي نيتريد 38CrMoAlA (عمق نيترة 0.4-0.7 مم، صلابة >HV740).

تستخدم محطة FBE رشًا كهروستاتيكيًا متعدد المسدسات مع تكرار (n+1)x2 واستعادة مسحوق تزيد عن 95%. تبلغ قدرة طول الأنبوب 6-15 مترًا (12 مترًا قياسيًا). يتم التبريد عن طريق التبريد بالرش المائي (

=0.3 ميجا باسكال، 26-30 متر مكعب/ساعة)، مع شطف النهاية عبر سكين تقشير دوار (حوالي 40 ثانية/أنبوب). يشمل التحكم النهائي في الجودة كشف العيوب بالجهد العالي وقياس السماكة. يعمل الخط بـ 4-5 أفراد ويتطلب ارتفاع ورشة عمل لا يقل عن 9 أمتار للموديلات ذات الأقطار الكبيرة.خط الطلاء هذا مناسب بشكل خاص لـ:

• مصانع الطلاء ذات الحجم الكبير، والأسواق الحساسة لتكاليف العمالة، ومرافق الإنتاج المستمر على مدار 24 ساعة، وعمليات طلاء مصانع الأنابيب الكبيرة

• خطوط أنابيب نقل وتوزيع النفط والغاز

• خطوط أنابيب إمدادات المياه والصرف الصحي البلدية

• أنابيب العمليات في المصانع الكيميائية

• خطوط أنابيب التعدين ونقل الملاط

السوق المستهدف:

أوروبا، أمريكا الشمالية، الشرق الأوسط، المناطق ذات تكاليف العمالة المرتفعة، مرافق الإنتاج واسعة النطاقبلدان التصدير:

روسيا، الإمارات العربية المتحدة، المملكة العربية السعودية، إيران، أوزبكستان، كازاخستان، نيجيريا، جنوب أفريقيا، الهند، تايلاند4. 

الامتثال للمعاييرتم تصميم وتصنيع هذه المعدات وفقًا لـ:

•

ISO 8501-1 (Sa 2.5)•

ISO 8501-1 (Sa 2.5)•

ISO 8501-1 (Sa 2.5)•

ISO 8501-1 (Sa 2.5)يمكن تكوين جميع معلمات الطلاء (FBE >=150 ميكرومتر، AD >=170 ميكرومتر، PE 3.3-4.2 مم وفقًا لـ GB/T 23257-2017) لتلبية خطط الفحص والاختبار (ITP) الخاصة بالمشروع. يتم حساب سمك الطلاء وفقًا للصيغة: وزن الطلاء = مساحة السطح × السماكة × كثافة المادة.

حالات العملاء

قدرة Qingdao Huashida’s على التعامل مع الأقطار الكبيرة هي رائدة في الصناعة

، مع مشاريع مثبتة تصل إلى DN6600 مم محليًا و DN2540 مم في الخارج. يوضح هذا السجل الحافل في طلاء الأنابيب ذات الأقطار الكبيرة قدرة الشركة على التعامل مع متطلبات طلاء الأنابيب الأكثر تحديًا، بما في ذلك نطاق DN114 مم - DN1420 مم لهذا الخط الإنتاجي. تأسست Huashida في عام 2003 وتعمل من منشأة تبلغ مساحتها 33000 متر مربع في تشينغداو، وقد جمعت أكثر من عقدين من الخبرة في معدات مقاومة التآكل للأنابيب. تمتلك الشركة 58 براءة اختراع، و 38 براءة اختراع نموذج منفعة، و 38 حقوق نشر برمجيات، مع تقنية أساسية مصدرها ألمانيا وشراكات بحث وتطوير مع جامعة بكين للتكنولوجيا الكيميائية. على مستوى العالم، تدير Huashida قاعدة إنتاج في أوزبكستان وتحافظ على شراكة استراتيجية مع شركة Solution Berg Pipes في المملكة العربية السعودية. تم تصدير المعدات إلى روسيا والإمارات العربية المتحدة والمملكة العربية السعودية وإيران وأوزبكستان وكازاخستان ونيجيريا وجنوب أفريقيا والهند وتايلاند، مع وجود العديد من العملاء الذين يكررون الطلبات مما يدل على رضاهم على المدى الطويل. بالنسبة لمشاريع الأنابيب ذات الأقطار الكبيرة، تترجم هذه القدرة المثبتة إلى معدات موثوقة تم التحقق منها في التطبيقات الأكثر تطلبًا في جميع أنحاء العالم.