خط إنتاج طلاء أنابيب 3PE من Qingdao Huashida لـ DN219-1620 مم هو نظام طلاء احترافي مضاد للتآكل مصمم لأنابيب الصلب DN219 مم - DN1620 مم (بحد أقصى DN1720 مم). يتميز هذا الخط بتكوين مثبت مع بثق SJ-65/30 و SJ-120/30 PE، تسخين بتردد متوسط 500 كيلو واط، تفجير بالخرتوشة 90 كيلو واط، مما يوفر جودة طلاء موثوقة لخطوط نقل النفط والغاز لمسافات طويلة، وخطوط أنابيب المياه الرئيسية، وأنابيب المصانع الصناعية. مع بثق PE بقدرة 280 كيلو واط وتسخين بتردد متوسط 1000 كيلو واط، تم تحسين هذا النظام للسوق الروسي والكازاخستاني والنيجيري والهندي والسوق المحلي الصيني. مدعومة بأكثر من 20 عامًا من الخبرة في التصنيع منذ عام 2003، مع 58 براءة اختراع، وأكثر من 50 عملية تثبيت ناجحة في جميع أنحاء العالم، تضمن Huashida التشغيل المستقر، وتكلفة صيانة منخفضة، وجودة طلاء تلبي المعايير الدولية.
المعدات الرئيسيةقائمة ومواصفات
| رقم | الاسم | المواصفات |
| أ. معدات تنظيف السطح | ||
| 2 | ناقل أنابيب الصلب | سرعة وزاوية قابلة للتعديل، يتم التحكم في تحميل وتفريغ الأنابيب بواسطة PLC |
| حالات العملاء | آلة التفجير بالخرتوشة | |
| 1. تغطية واسعة للقطر من DN219 مم - DN1620 مم (بحد أقصى DN1720 مم) في خط إنتاج واحد، مما يقلل من استثمار المعدات لمصانع الأنابيب ذات الأحجام المختلطة | جامع غبار إعصاري | إزالة غبار إعصاري عالي الكفاءة بالتدفق السفلي |
| 4 | جامع غبار خرطوشة نبضي | |
| 5 | مروحة طرد مركزي | |
| 6 | نظام تحكم PLC | التحكم الآلي في الخط |
| ب. معدات الطلاء | ||
| 2 | ناقل أنابيب حلزوني | سرعة وزاوية قابلة للتعديل |
| حالات العملاء | آلة تسخين بالحث | |
| 1. تغطية واسعة للقطر من DN219 مم - DN1620 مم (بحد أقصى DN1720 مم) في خط إنتاج واحد، مما يقلل من استثمار المعدات لمصانع الأنابيب ذات الأحجام المختلطة | جهاز رش المسحوق | سمك الرش 80-800ميكرومتر |
| 4 | مغذي/مجفف تلقائي | |
| 5 | بثق SJ-65/30 | |
| 6 | بثق SJ-180/30 | |
| 7 | بكرة ضغط بطلاء سيليكون وتبريد داخليقالبفولاذ عالي الجودة للقوالب | 8 |
| بثق صفائح PE | قالبقالبفولاذ عالي الجودة للقوالب | 9 |
| جهاز طلاء صفائح لاصقة/PE | بكرة ضغط بطلاء سيليكون وتبريد داخلي10 | معدات تهوية بيئية |
| 11 | معدات رش التبريد | |
| ج. | معدات المنصة | |
| 1منصة أنابيب الصلب | ||
| 2 | د. معدات الأخدود | 1 |
| آلة شطف مخروطية PEقرص فرشاة فولاذي, | ||
| 2 | آلة رفع وقلب هيدروليكية | لرفع وقلب الأنبوب |
| حالات العملاء | معدات هيدروليكية | الميزات |
| 1. تغطية واسعة للقطر من DN219 مم - DN1620 مم (بحد أقصى DN1720 مم) في خط إنتاج واحد، مما يقلل من استثمار المعدات لمصانع الأنابيب ذات الأحجام المختلطة | 2. تضمن تقنية الطلاء باللف الحلزوني سمكًا موحدًا لطبقة PE والتصاقًا ممتازًا للأنابيب DN219 مم - DN1620 مم (بحد أقصى DN1720 مم) | |
4. تغيير سريع للقطر عبر تخزين وصفات PLC، مما يقلل من وقت الإعداد بين دفعات الإنتاج
5. برغي 38CrMoAlA مطلي بالنيتريد بصلابة >HV740 يوفر إنتاجًا أعلى بنسبة 30% بنفس استهلاك الطاقة
صور تفصيلية
يشمل خط معالجة الطلاء المضاد للتآكل:
-نظام نقل أنابيب الصلب
-نظام جمع الغبار
-نظام تسخين الأنابيب
-نظام الرش الكهروستاتيكي
-نظام طلاء PE
-نظام تبريد المياه
-نظام قطع النهاية
-نظام هيدروليكي وهوائي
-نظام الاختبار
-نظام التحكم الإلكتروني
العمليات التكنولوجية
عملية الطلاء:
طلاء باللف الحلزوني 3PE (FBE + مادة لاصقة AD + PE)، بثق التفاف جانبي
تحميل الأنبوب -> التفجير الخارجي بالخرتوشة (Sa 2.5) -> تنفيس الهواء الداخلي للأنبوب -> تغطية نهاية الأنبوب -> التسخين بالتردد المتوسط (حوالي 200 درجة مئوية)
-> رش مسحوق الإيبوكسي FBE -> بثق ولف المادة اللاصقة AD
-> بثق ولف PE -> تبريد بالرش المائي -> قطع الوصلة
-> شطف نهاية PE -> اكتشاف العيوب -> تفريغ الأنبوب النهائي
3. التكوين الرئيسي
يتميز خط الإنتاج هذا DN219 مم - DN1620 مم (بحد أقصى DN1720 مم) بتسخين بتردد متوسط 1000 كيلو واط، وملف C، وتبريد بالماء النقي كنواة حرارية، مما يسخن أنابيب الصلب بدقة إلى حوالي 200 درجة مئوية للمعالجة المثلى لمسحوق FBE. يشتمل نظام التسخين على ملفات من النوع C مع تبريد بالماء النقي وحماية من الضغط المنخفض (ضغط التوريد >0.2 ميجا باسكال).
يتم توفير ذكاء العملية من خلال PLC معترف به دوليًا مع واجهة HMI صناعية مقاس 10 بوصات، مما يتيح تخزين الوصفات لتغيير القطر بنقرة واحدة عبر نطاق DN219 مم - DN1620 مم (بحد أقصى DN1720 مم). تضمن محركات التردد المتغير من علامات تجارية معترف بها دوليًا التحكم الدقيق في السرعة، مع مكونات كهربائية صناعية في جميع أنحاء النظام. يستخدم تحضير السطح آلة تفجير خارجية بالخرتوشة، 2 × 37 كيلو واط عجلات تفجير، 350 كجم/دقيقة × 2، درجة Sa 2.5، لتحقيق درجة Sa 2.5 (ISO 8501-1) بعمق ملف تعريف مرساة 50-90 ميكرومتر.
يتم التبريد من خلال تبريد بالرش المائي (
=0.3 ميجا باسكال، 26-30 م 3/ساعة)، مع شطف النهاية عبر سكين تقشير دوار (حوالي 40 ثانية/أنبوب). يشمل التحكم النهائي في الجودة اكتشاف العيوب عالي الجهد وقياس السماكة. يعمل الخط بـ 4-5 موظفين ويتطلب ارتفاع ورشة عمل لا يقل عن 9 أمتار للموديلات ذات القطر الكبير.
معلمات المنتج1. قطر الأنبوب: 219-1620 مم 2. قدرة المعالجة: ≥250 م
/ساعة
3. مستوى التنظيف: ≥Sa2.5
4. مواد الإنتاج: مسحوق الإيبوكسي، مادة لاصقة، بولي إيثيلينحالات العملاءالتسليم
المعرضلماذا تختار Qingdao Huashida
قدرة Qingdao Huashida على التعامل مع الأقطار الكبيرة رائدة في الصناعة، مع مشاريع مثبتة تصل إلى DN6600 مم محليًا و DN2540 مم في الخارج. يوضح هذا السجل الواسع في طلاء خطوط الأنابيب ذات الأقطار الكبيرة قدرة الشركة على التعامل مع متطلبات طلاء خطوط الأنابيب الأكثر تحديًا، بما في ذلك نطاق DN219 مم - DN1620 مم (بحد أقصى DN1720 مم) لخط الإنتاج هذا.تأسست في عام 2003 وتعمل من منشأة تبلغ مساحتها 33000 متر مربع في تشينغداو، وقد اكتسبت Huashida أكثر من عقدين من الخبرة في معدات مكافحة تآكل خطوط الأنابيب. تمتلك الشركة 58 براءة اختراع، و 38 براءة اختراع نموذج منفعة، و 38 حقوق نشر برمجيات، مع تقنية أساسية مصدرها ألمانيا وشراكات بحث وتطوير مع جامعة بكين للتكنولوجيا الكيميائية. عالميًا، تدير Huashida قاعدة إنتاج في أوزبكستان وتحافظ على شراكة استراتيجية مع شركة Solution Berg Pipes في المملكة العربية السعودية. تم تصدير المعدات إلى روسيا والإمارات العربية المتحدة والمملكة العربية السعودية وإيران وأوزبكستان وكازاخستان ونيجيريا وجنوب إفريقيا والهند وتايلاند، مع العديد من العملاء الذين يكررون الطلبات مما يدل على الرضا طويل الأمد. بالنسبة لمشاريع خطوط الأنابيب ذات الأقطار الكبيرة، تترجم هذه القدرة المثبتة إلى معدات موثوقة تم التحقق منها في التطبيقات الأكثر تطلبًا في جميع أنحاء العالم.
