PE العزل الجاكيت الحماية الخارجية أنابيب آلة غلاف القضية نظام أنابيب القشرة

آلة أنابيب السترة الحماية الخارجية للعزل PE، نظام أنابيب القشرة

أنابيب الغاز / النفط / المياه Puf أنابيب معزولة مسبقاً PE غلاف بلاستيكي

يتكون المعدات من ناقل سلسلة أنابيب الفولاذ وطاولة تجميع الأنابيب. يمر المحمول باستمرار أنابيب الفولاذ إلى سترة PE على طاولة التجميع.

1الاسم: HSD-1220# نوع جديد من ناقل الأنابيب المتداول بالسلسلة المزدوجة وآلة التجميع.
2قوة التوصيل: 960r/min 4.0KW
3التيار: 380 فولت 50 هرتز ثلاثي المراحل أربعة أسلاك
4- نوع ناقل الحركة: محرك تخفيض دوري، ناقل سلسلة.
5التشحيم: زيت العدادات، الزبدة الصناعية.
6التحكم: ميكانيكي
7متطلبات التثبيت: التثبيت الأفقي
8حجم المظهر: ما مجموعه 4 أقسام 26x1.3x0.65 (م)
9، يمكن أن ترتدي ف219-ف1220 أنابيب الفولاذ.

المعلمات التقنية:

تدفق عملية سترة HDPE:

1. تغذية حبيبات الـ PE تحت الفراغ: يتم إدخال حبيبات PE الخام تلقائيًا إلى النظام عن طريق امتصاص الفراغ.في المرحلة الأولى من عملية إنتاج الأنابيب البلاستيكية ، يتم إدخال حبيبات البولي إيثيلين الخام (PE) بكفاءة في النظام من خلال آلية تغذية فراغ متطورة.هذه العملية الآلية تتخلص من التعامل اليدوي، مما يقلل من مخاطر التلوث ويضمن تدفق مستمر ومتواصل للمواد الخام.يخلق امتصاص الفراغ قوة قوية تسحب حبيبات الـ PE من حاويات التخزين، ونقلهم بسلاسة ودقة إلى المرحلة التالية من خط الإنتاج.
2. تجفيف الهواء الساخن: يتم تجفيف الحبيبات باستخدام الهواء الساخن لإزالة الرطوبة ، مما يضمن جودة التطويق المثلى.لتحقيق جودة طحن مثالية ، تخضع حبيبات PE لخطوة تجفيف حرجة باستخدام الهواء الساخن. نظام تجفيف الهواء الساخن الحديث يدور الهواء الساخن حول الحبيبات ،إزالة الرطوبة والمركبات المتطايرة بفعاليةعملية التجفيف الدقيقة هذه حاسمة لأن الرطوبة يمكن أن تؤثر سلبا على سلوك الذوبان والجودة النهائية للبلاستيك المكبّر.يتم تحسين عملية الطحن اللاحقة، مما يؤدي إلى أنابيب ذات خصائص ميكانيكية متفوقة واستقرار الأبعاد.
3. صناعة البلاستيك: يتم تجميل الحبيبات المجففة من خلال جهاز التطويق ، وتسخينها ومزجها لتشكيل كتلة بلاستيكية صهر.ثم يتم إدخال حبيبات PE المجففة إلى جهاز التطويق ، حيث يخضعون لعملية تجميل صارمة. جهاز التطويق ، المجهز بمسمار دوار وعناصر تسخين ،تدريجياً تسخين وخلط الحبيبات، وتحويلها إلى كتلة بلاستيكية لزجة وذائبةضمان الحفاظ على درجة الحرارة وظروف الخلط بدقة لتحقيق ذوبان موحد ومتجانسالبلاستيك المذاب الناتج جاهز للتشكيل في ملف الأنابيب المطلوب.
4. تشكيل العفن: يتم تشكيل البلاستيك المنصهر إلى ملف الأنابيب المطلوب من خلال المرور عبر قطعة التطويق.ثم يتم دفع البلاستيك المنصهر من خلال مقطوعة طحن دقيقة ، والتي تمنح الشكل والأبعاد المطلوبة للأنابيب.تشكل البلاستيك في سلسلة مستمرة، أنبوب بلا مسام مع سطح سلس ومتساوي. يضمن تصميم الدقة العالية للقماش أن الأنابيب المكبدة تلبي معايير الجودة والمزايا الصارمة ، وجاهزة لمزيد من المعالجة.
5. حجم الفراغ: ثم يخضع الأنابيب لتحديد حجم الفراغ، وتعديل أبعادها إلى مواصفات دقيقة.بعد الطحن، يدخل الأنابيب محطة تحديد حجم الفراغ حيث يتم ضبط أبعادها إلى مواصفات دقيقة.تستخدم عملية تحديد حجم الفراغ مبدأ الضغط التفاضلي لسحب الأنبوب بلطف في غطاء تحديد الحجم، وضمان أن أقطارها الخارجية والداخلية ضمن نطاقات متوافقة ضيقة. هذه الخطوة حاسمة لتحقيق أنابيب ذات جودة ثابتة وأبعاد دقيقة،والتي هي ضرورية لمختلف التطبيقات.
6. تبريد المياه: يتم تبريد الأنابيب بسرعة عن طريق الغمر في خزان المياه لتصلب شكلها وهيكلها.لتصلب الشكل والبنية للأنابيب، يتم تبريدها بسرعة عن طريق الغمر في خزان المياه. الماء البارد يستخرج بسرعة الحرارة من سطح الأنابيب،مما يجعلها تصلب بسرعة وبشكل متساويتم التحكم بعناية في عملية التبريد هذه لمنع التشوه أو التشوه أو العيوب الأخرى. بمجرد تبريد، يحافظ الأنابيب على شكلها وسلامتها الهيكلية.جاهزة للمرحلة التالية من الإنتاج.
7. الانسحاب: يتم سحب الأنابيب الصلبة من خزان التبريد بسرعة مُتحكم فيها.بعد ذلك يتم سحب الأنابيب الصلبة برفق من خزان التبريد بسرعة محددة بدقة. هذه الخطوة حاسمة للحفاظ على طول الأنابيب ومستقيمتها ونوعيتها بشكل عام.يتم معايرة سرعة السحب بعناية لتتناسب مع معدل الطحنلضمان تدفق مستمر ومتواصل لمنتجات الأنابيب النهائية.
8. قطع: يتم قطع الأنابيب إلى الطول المطلوب باستخدام آلة قطع دقيقة.ثم يتم قطع الأنابيب المستمرة إلى الأطوال المطلوبة باستخدام آلة قطع دقيقة.هذه العملية عالية الدقة قطع يضمن أن كل قطعة من أنابيب تلبي متطلبات الطول المحددة مع الحد الأدنى من النفاياتتستخدم آلة القطع شفرات حادة أو تكنولوجيا الليزر لإنتاج قطع نظيفة وسليمة، جاهزة للمزيد من التعامل أو التعبئة.
9. تسريح الناقل: يتم بعد ذلك وضع الأنابيب المقطعة بشكل نظيف على حامل لمزيد من التعامل أو التعبئة

تكوين المعدات:

1. مجفف الحافلات
2. محرك طحن مزدوج
3. غليان القالب
4. دعامة الرأس
5. جهاز معايرة الفراغ
6. خزان التبريد بالماء
7. وحدة الإقلاع
8. آلة قطع الكواكب
9. دعامة الأنابيب
10. المحمول
11. PLC (تحكم منطق قابل للبرمجة)

خطوات إنتاج طبقة العزل للأنابيب المعزولة مسبقًا ، مع التركيز على العزل من رغوة البولي يوريثان (PU) ، موضحة بالتفصيل أدناه:

1. تشكيل هيكل الغطاء:
   • يتم إدخال أنبوب الصلب أولاً في أنبوب الحماية الخارجي من البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) ، مما يخلق بنية غلاف.
   • يتم ترتيب الدعامات بالتساوي في الفضاء الحلقية بين أنبوب الصلب والأنبوب الخارجي HDPE للحفاظ على مسافة متساوية ومنع أنبوبين من اللمس مباشرة.
   • يتم إغلاق الطرفين من الغلاف بالشظايا لضمان احتواء مواد الرغوة البولي يوريثان داخل المساحة خلال عملية الحقن.
2. إعداد سطح أنابيب الصلب:
   • قبل حقن المواد العازلة ، يخضع سطح الأنابيب الصلبة لمعالجة مسبقة مثل التفجير أو التنظيف. هذه الخطوة تزيل أي شوائب أو صدأ أو قشر ،توفير سطح نظيف وملائم للالتصاق الأمثل للعزل البولي يوريثان.
   • بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا إجراء علاج التاج لسطح قذيفة أنبوب البولي إيثيلين لتعزيز خصائص الالتصاق.
3. حقن مادة البوليوريثين الرغوة:
   • يتم رفع هيكل الغلاف على منصة رغوة مصممة خصيصًا لهذا الغرض.
   • يتم استخدام آلة رغوة عالية الضغط لإدخال مادة رغوة البولي يوريثان في الغلاف.المادة تتوسع وتملأ المساحة الحلقة بأكملها بين أنبوب الصلب والأنبوب الخارجي HDPE.