خط إنتاج أنابيب الرغوة المعزولة ذات قطر 120 مم منخفض الكربون

110-550ملم خط طحن أنابيب PE العازلة، قطع الأنابيب التلقائي

أنابيب الغاز / النفط / المياه Puf أنابيب معزولة مسبقاً PE غلاف بلاستيكي

المعلمات التقنية:

تدفق عملية سترة HDPE:

1. تغذية حبيبات الـ PE تحت الفراغ: يتم إدخال حبيبات PE الخام تلقائيًا إلى النظام عن طريق امتصاص الفراغ.
2. تجفيف الهواء الساخن: يتم تجفيف الحبيبات باستخدام الهواء الساخن لإزالة الرطوبة ، مما يضمن جودة التطويق المثلى.
3. صناعة البلاستيك: يتم تجميل الحبيبات المجففة من خلال جهاز التطويق ، وتسخينها ومزجها لتشكيل كتلة بلاستيكية صهر.
4. تشكيل العفن: يتم تشكيل البلاستيك المنصهر إلى ملف الأنابيب المطلوب من خلال المرور عبر قطعة التطويق.
5. حجم الفراغ: ثم يخضع الأنابيب لتحديد حجم الفراغ، وتعديل أبعادها إلى مواصفات دقيقة.
6. تبريد المياه: يتم تبريد الأنابيب بسرعة عن طريق الغمر في خزان المياه لتصلب شكلها وهيكلها.
7. الانسحاب: يتم سحب الأنابيب الصلبة من خزان التبريد بسرعة مُتحكم فيها.
8. قطع: يتم قطع الأنابيب إلى الطول المطلوب باستخدام آلة قطع دقيقة.
9. تسريح الناقل: يتم بعد ذلك وضع الأنابيب المقطعة بشكل نظيف على حامل لمزيد من التعامل أو التعبئة

تكوين المعدات:

1. مجفف الحافلات
2. محرك طحن مزدوج
3. غليان القالب
4. دعامة الرأس
5. جهاز معايرة الفراغ
6. خزان التبريد بالماء
7. وحدة الإقلاع
8. آلة قطع الكواكب
9. دعامة الأنابيب
10. المحمول
11. PLC (تحكم منطق قابل للبرمجة)

خطوات إنتاج طبقة العزل للأنابيب المعزولة مسبقًا ، مع التركيز على العزل من رغوة البولي يوريثان (PU) ، موضحة بالتفصيل أدناه:

1. تشكيل هيكل الغطاء:
   • يتم إدخال أنبوب الصلب أولاً في أنبوب الحماية الخارجي من البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) ، مما يخلق بنية غلاف.
   • يتم ترتيب الدعامات بالتساوي في الفضاء الحلقية بين أنبوب الصلب والأنبوب الخارجي HDPE للحفاظ على مسافة متساوية ومنع أنبوبين من اللمس مباشرة.
   • يتم إغلاق الطرفين من الغلاف بالشظايا لضمان احتواء مواد الرغوة البولي يوريثان داخل المساحة خلال عملية الحقن.
2. إعداد سطح أنابيب الصلب:
   • قبل حقن المواد العازلة ، يخضع سطح الأنابيب الصلبة لمعالجة مسبقة مثل التفجير أو التنظيف. هذه الخطوة تزيل أي شوائب أو صدأ أو قشر ،توفير سطح نظيف وملائم للالتصاق الأمثل للعزل البولي يوريثان.
   • بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا إجراء علاج التاج لسطح قذيفة أنبوب البولي إيثيلين لتعزيز خصائص الالتصاق.
3. حقن مادة البوليوريثين الرغوة:
   • يتم رفع هيكل الغلاف على منصة رغوة مصممة خصيصًا لهذا الغرض.
   • يتم استخدام آلة رغوة عالية الضغط لإدخال مادة رغوة البولي يوريثان في الغلاف.المادة تتوسع وتملأ المساحة الحلقة بأكملها بين أنبوب الصلب والأنبوب الخارجي HDPE.

أنابيب الغاز / النفط / المياه Puf أنابيب معزولة مسبقاً PE غلاف بلاستيكيالمزايا:إدراج PUF (الرغوة البولي يوريثان)

1. زيادة موثوقية التشغيل وتوافر:
   • مراقبة الحالة عن بعد لعزل PUF تمكن في الوقت الحقيقي تتبع سلامة العزل وأدائه. وهذا يضمن أن أي مشاكل، مثل التسرب أو التدهور،يتم تحديدها ومعالجتها على الفور، مما يقلل من وقت التوقف وتعزيز موثوقية التشغيل العامة.
2. البناء والصيانة والإصلاحات المبسطة:
   • يسهل استخدام عزل PUF بناء خطوط الأنابيب لأنه يقلل من تعقيد عملية التثبيت. كما يتم تبسيط أنشطة الصيانة والإصلاح.حيث أن مواد العزل سهلة الوصول ويمكن إصلاحها أو استبدالها مع الحد الأدنى من اضطرابات تشغيل خط الأنابيب.
3. حياة خدمة مطولة:
   • عزل PUF يزيد بشكل كبير من عمر الخدمة للأنابيب ، حيث يوفر عمرًا من 30-40 عامًا مقارنةً بأساليب العزل التقليدية التي تستمر عادةً لمدة 5-10 سنوات.هذا العمر الطويل يترجم إلى انخفاض تكاليف الاستبدال وتحسين استخدام الأصول.
4. انخفاض خسائر الحرارة:
   • من خلال عزل خط الأنابيب بفعالية ، يقلل عزل PUF من خسائر الحرارة إلى حد أدنى يصل إلى 8٪ ، مما يفوق بشكل كبير طرق العزل التقليدية التي غالباً ما تعاني من خسائر حرارية تتراوح بين 30-40٪.هذه الكفاءة الحرارية المحسنة تؤدي إلى انخفاض استهلاك الطاقة وخفض تكاليف التشغيل.
5. وفورات في تكاليف رأس المال:
   • ومن الواضح أيضًا أن فعالية تكلفة عزل PUF واضحة في خفض تكاليف رأس المال بنسبة 15-20٪.ويرجع ذلك في المقام الأول إلى القضاء على الحاجة إلى قنوات الخرسانة والغرف للصمامات، والتي غالبا ما تكون مطلوبة في أنظمة خطوط الأنابيب التقليدية.
6. انخفاض تكاليف التشغيل:
   • تحسين الكفاءة الحرارية وتقليل خسائر الحرارة يؤدي إلى خفض كبير في تكاليف التشغيل.استخدام عزل PUF يمكن أن يؤدي إلى وفورات في تكاليف التشغيل تصل إلى 9 مرات مقارنة بالنظم التقليدية.
7. تكاليف إصلاح أقل:
   • إن متانة ومرونة عزل PUF تقلل من تواتر وشدة الإصلاحات، مما يؤدي إلى انخفاض تكاليف الإصلاح بثلاثة أضعاف.هذا لا يوفر المال فحسب بل يقلل أيضاً من الإزعاج والوقت المتوقف المرتبط بالإصلاحات.